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故障及原因
（一）風(fēng)機(jī)振動劇烈：
1.機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
2.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
3.葉輪鉚釘松動或軸盤變形；
4.葉輪軸盤與軸松動；
5.機(jī)殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋聯(lián)接螺栓松動；
6.風(fēng)機(jī)出口管道安裝不良；
7.葉片上有積灰、污垢、轉(zhuǎn)子失衡；
8.葉片磨損，葉輪變形；
9.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器歪斜，或皮帶輪槽錯(cuò)位；
10.軸彎曲。
（二)軸承溫升過高；
1.風(fēng)冷盤螺栓松動，自冷失靈；
2.軸承座振動劇烈；
3.潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
4.軸承座蓋聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
5.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心;
6.滾動軸承損壞；
7.軸彎曲；
（三)電動機(jī)電流過大或溫升過高；
1.開車時(shí)進(jìn)(出)氣管道閘門未關(guān)嚴(yán)；
2.流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣；
3.風(fēng)機(jī)輸送之氣體溫度過低，含粘性物質(zhì)、含塵量過多；
4.主軸轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值；
5.電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
6.由于兩軸承不同心，聯(lián)軸器，皮帶輪裝的不正造成空載損失大；
7.配的葉輪方向不對；
8.受軸承座振動劇烈的影響；
 (四)膠帶滑下:
 兩三角帶糟輪位置彼此不在一中心線。
(五)膠帶太松:
    膠帶磨損，拉長，使膠帶太松，兩三角帶輪中心距與膠帶長不相稱，應(yīng)調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之距離。