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產(chǎn)品中心- 產(chǎn)品參數(shù)
- 產(chǎn)品用途
- 產(chǎn)品型式
- 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
- 產(chǎn)品維護(hù)
G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機(jī)主要是用于火力發(fā)電廠2 t/h-670t/h蒸氣鍋爐的送引風(fēng)系統(tǒng),也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之需求。該系列風(fēng)機(jī)也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣,引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于20Omg/m?時(shí)可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用,但使用壽命相對縮短。送引風(fēng)機(jī)最高使用溫度不得超過250℃。
型式:送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通常制成單吸型式。機(jī)號№8D-29.5D各20個(gè)機(jī)號共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機(jī)又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動機(jī)一端正視,葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機(jī),以“右”表示,反之,稱為左旋風(fēng)機(jī),以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置,以機(jī)殼的出口角度表示。
風(fēng)機(jī)傳動方式為D式即:懸臂結(jié)構(gòu),電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
產(chǎn)品全稱舉例如下:G6-51-1 № 18D 右90°、Y6-51-1 № 18 D 左0°。
其中,G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī),6為最高效率點(diǎn)的壓力系數(shù)10倍化整,51為比轉(zhuǎn)數(shù),1為第一次設(shè)計(jì),№18 表示葉輪直徑1800mm,90°為出風(fēng)口角度。
送風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣,引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于20Omg/m?時(shí)可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用,但使用壽命相對縮短。送引風(fēng)機(jī)最高使用溫度不得超過250℃。
型式:送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通常制成單吸型式。機(jī)號№8D-29.5D各20個(gè)機(jī)號共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機(jī)又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動機(jī)一端正視,葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機(jī),以“右”表示,反之,稱為左旋風(fēng)機(jī),以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置,以機(jī)殼的出口角度表示。
風(fēng)機(jī)傳動方式為D式即:懸臂結(jié)構(gòu),電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
產(chǎn)品全稱舉例如下:G6-51-1 № 18D 右90°、Y6-51-1 № 18 D 左0°。
其中,G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī),6為最高效率點(diǎn)的壓力系數(shù)10倍化整,51為比轉(zhuǎn)數(shù),1為第一次設(shè)計(jì),№18 表示葉輪直徑1800mm,90°為出風(fēng)口角度。
特點(diǎn):
1.該系列風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以經(jīng)過一年多模型試驗(yàn)定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)并采用了“具有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口”的專利技術(shù);高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、調(diào)心式軸向調(diào)節(jié)門等先進(jìn)的專有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬,機(jī)號排列密集,容易選到高效工況點(diǎn)。
3.具有“可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口的離心通風(fēng)機(jī)”的專利技術(shù)。
該項(xiàng)專利技術(shù)在風(fēng)機(jī)安裝時(shí)調(diào)整到理想位置。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)如有摩擦,可將進(jìn)風(fēng)口調(diào)整到理想位置。
風(fēng)機(jī)檢修時(shí)將進(jìn)風(fēng)口沿軸向調(diào)整至與葉輪脫開后,可垂直吊出轉(zhuǎn)子。
4.高強(qiáng)度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片,減少氣流沖擊,穩(wěn)定性好,電動機(jī)不易過載,克服了原4一73型機(jī)翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引起振動等不良現(xiàn)象,引風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位采有風(fēng)機(jī)專用的耐磨焊行堆焊,大大延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。該型風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小,因而實(shí)用性好。
5.防漏油軸承箱
1.該系列風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是以經(jīng)過一年多模型試驗(yàn)定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)并采用了“具有可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口”的專利技術(shù);高強(qiáng)度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、調(diào)心式軸向調(diào)節(jié)門等先進(jìn)的專有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬,機(jī)號排列密集,容易選到高效工況點(diǎn)。
3.具有“可調(diào)式進(jìn)風(fēng)口的離心通風(fēng)機(jī)”的專利技術(shù)。
該項(xiàng)專利技術(shù)在風(fēng)機(jī)安裝時(shí)調(diào)整到理想位置。
風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)如有摩擦,可將進(jìn)風(fēng)口調(diào)整到理想位置。
風(fēng)機(jī)檢修時(shí)將進(jìn)風(fēng)口沿軸向調(diào)整至與葉輪脫開后,可垂直吊出轉(zhuǎn)子。
4.高強(qiáng)度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片,減少氣流沖擊,穩(wěn)定性好,電動機(jī)不易過載,克服了原4一73型機(jī)翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非工作面積灰引起振動等不良現(xiàn)象,引風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位采有風(fēng)機(jī)專用的耐磨焊行堆焊,大大延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。該型風(fēng)機(jī)壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小,因而實(shí)用性好。
5.防漏油軸承箱
操作:
(一)、風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程:
風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作
1.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3.在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4.檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5.檢查電器線路及儀表是否正確.
6.檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻,一般按0.5-1m?/h考慮,效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
(二)、風(fēng)機(jī)的緊急停車:
下列情況下,必須進(jìn)行緊急停車:
I.風(fēng)機(jī)有劇烈噪音。
2.軸承溫度劇烈上升。
3.風(fēng)機(jī)劇烈振動或有撞擊聲。
(一)、風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程:
風(fēng)機(jī)啟動前,應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作
1.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2.檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3.在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4.檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5.檢查電器線路及儀表是否正確.
6.檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻,一般按0.5-1m?/h考慮,效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
(二)、風(fēng)機(jī)的緊急停車:
下列情況下,必須進(jìn)行緊急停車:
I.風(fēng)機(jī)有劇烈噪音。
2.軸承溫度劇烈上升。
3.風(fēng)機(jī)劇烈振動或有撞擊聲。
1.風(fēng)機(jī)不許帶“病”運(yùn)行,
2.調(diào)試和修理風(fēng)機(jī)必須停機(jī)斷電。
3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì),并防止銹蝕。
4.對溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
5.除每次拆修后,應(yīng)更換潤滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
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