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產(chǎn)品中心
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- 產(chǎn)品維護(hù)
G4-73和Y4-73型鍋爐通、引風(fēng)機(jī)主要適用于火力發(fā)電廠中2-670t/h蒸氣鍋爐的通、引
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無其它特殊要求時(shí)，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)一般通風(fēng)。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無其它特殊要求時(shí)，G4-73亦可用于礦井通風(fēng)一般通風(fēng)。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。根據(jù)一般電廠的使用情況，所配除塵器效率不得低于85%。
l.通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)均制成單吸入，各有№8-29.5共13個(gè)機(jī)號(hào)。
2.從電機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
3.風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。
4.風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
2.從電機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；反之為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
3.風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。
4.風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，均采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分組成:
1.葉輪—12片后傾機(jī)翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了
機(jī)翼形葉片，保證了風(fēng)機(jī)高效率、低噪聲、高強(qiáng)度。葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機(jī)號(hào)的通、引風(fēng)機(jī)葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機(jī)選A3，引風(fēng)機(jī)選16Mn。
2.機(jī)殼—用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成三種不同形式(№8-12機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，№14-16機(jī)殼作成兩開式，№18-29.5機(jī)殼作成三開式)。對(duì)
引風(fēng)機(jī)，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。
3.進(jìn)風(fēng)口—收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口一側(cè)。
4.調(diào)節(jié)門—用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0°(全開)到
90(全閉)。調(diào)節(jié)門的搬把位置:從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)右旋風(fēng)機(jī)，搬把由下往上推是
由全閉到全開方向，對(duì)左旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。
5.傳動(dòng)—傳動(dòng)部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機(jī)均采用滾動(dòng)軸承。軸承箱有兩種形
式:№8-16用整體的筒式軸承箱；№18-29.5用兩個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫
度計(jì)和油位指示器(僅引風(fēng)機(jī))。潤滑油采用30號(hào)機(jī)械油，加油量按油位標(biāo)志要求?！?-16整體筒式軸承箱如采用干油時(shí)，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予己制。引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，因此，須加裝輸水管，耗水量隨水溫不同而異，一般按0.5-1m?/h考慮。
1.葉輪—12片后傾機(jī)翼斜切形葉片焊接于錐弧形前盤與平板后盤中間。由于采用了
機(jī)翼形葉片，保證了風(fēng)機(jī)高效率、低噪聲、高強(qiáng)度。葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。同一機(jī)號(hào)的通、引風(fēng)機(jī)葉輪，結(jié)構(gòu)相同，但材質(zhì)不同，一般來說通風(fēng)機(jī)選A3，引風(fēng)機(jī)選16Mn。
2.機(jī)殼—用普通鋼板焊接成蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成三種不同形式(№8-12機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)，不能拆開，№14-16機(jī)殼作成兩開式，№18-29.5機(jī)殼作成三開式)。對(duì)
引風(fēng)機(jī)，蝸形板作了適當(dāng)加厚，以防磨損。
3.進(jìn)風(fēng)口—收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口一側(cè)。
4.調(diào)節(jié)門—用來調(diào)節(jié)流量的裝置，軸向安裝于進(jìn)風(fēng)口之前。調(diào)節(jié)范圍由0°(全開)到
90(全閉)。調(diào)節(jié)門的搬把位置:從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)右旋風(fēng)機(jī)，搬把由下往上推是
由全閉到全開方向，對(duì)左旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。
5.傳動(dòng)—傳動(dòng)部分的主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，本風(fēng)機(jī)均采用滾動(dòng)軸承。軸承箱有兩種形
式:№8-16用整體的筒式軸承箱；№18-29.5用兩個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱。軸承箱上裝有溫
度計(jì)和油位指示器(僅引風(fēng)機(jī))。潤滑油采用30號(hào)機(jī)械油，加油量按油位標(biāo)志要求?！?-16整體筒式軸承箱如采用干油時(shí)，在軸承箱內(nèi)滾珠一側(cè)應(yīng)加擋油板，其固定槽予己制。引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，因此，須加裝輸水管，耗水量隨水溫不同而異，一般按0.5-1m?/h考慮。
(一）風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1.風(fēng)機(jī)必須專人使用，專人維修。
2.風(fēng)機(jī)不許帶病運(yùn)行。
3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4.風(fēng)機(jī)維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車.
(二)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量時(shí)，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
3.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
(三）風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動(dòng)
①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
③基礎(chǔ)的剛度不牢固；
④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形;
⑤葉輪軸盤與軸松動(dòng)，或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；
⑧轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過高
①軸承箱劇烈振動(dòng)；
②潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵，粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過?。?br /> ④軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤滾動(dòng)軸承損壞。
3.電機(jī)電流過大或溫升過高
①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
②流量超過規(guī)定值；
③風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；
④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
⑥受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
(四)安裝和修理時(shí)最好與廠家聯(lián)系
1.風(fēng)機(jī)必須專人使用，專人維修。
2.風(fēng)機(jī)不許帶病運(yùn)行。
3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。
4.風(fēng)機(jī)維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車.
(二)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量時(shí)，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
3.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
(三）風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動(dòng)
①風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
②機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；
③基礎(chǔ)的剛度不牢固；
④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形;
⑤葉輪軸盤與軸松動(dòng)，或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良；
⑧轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過高
①軸承箱劇烈振動(dòng)；
②潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵，粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過?。?br /> ④軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤滾動(dòng)軸承損壞。
3.電機(jī)電流過大或溫升過高
①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
②流量超過規(guī)定值；
③風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)；
④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；
⑥受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。
(四)安裝和修理時(shí)最好與廠家聯(lián)系
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