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G、Y7-41型工業(yè)鍋爐通引風(fēng)機主要特點是:風(fēng)機效率高、全壓高、噪聲低、性能曲線平坦，經(jīng)濟使用區(qū)寬廣，并采用后向板型葉片；風(fēng)機在最佳工況點的全壓內(nèi)效率為86.5%噪聲指標（比A聲級)LS=11.5分貝，該兩項指標與國內(nèi)目前現(xiàn)有的各種工業(yè)鍋爐通引風(fēng)機相比均為最好水平，該風(fēng)機如達到其它型號風(fēng)機相同的流量、壓力，風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)數(shù)可大幅度降低(一般降低200--800轉(zhuǎn)/分)，這樣風(fēng)機噪聲顯著降低并運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃，引風(fēng)機輸送介質(zhì)為煙氣，在相同的流量下，該引風(fēng)機比原有的Y5-47等鍋爐引風(fēng)機的壓力可提高30%以上，因此，特別適和采用螺旋管道和配多管除塵器的1-20T/h工業(yè)鍋爐。

型式：
1.通風(fēng)機與引風(fēng)機均制成單吸入；通風(fēng)機有№4.5、5.6、 7.1、8、9、12.5六種型號，
引風(fēng)機有№4.5、 5.6、 7.1、9、10、 11、11.2、12.5八種機號。
2.通引風(fēng)機均可制成左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)兩種型式。從傳動組一端正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為右旋轉(zhuǎn)，以“右”表示。逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋轉(zhuǎn)，以“左”表示。
3.風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示。“左”“右”均可制成0°、96°、180°
三種角度。
4.風(fēng)機的傳動方式為A式、C式、D式。
結(jié)構(gòu)： 風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組和調(diào)節(jié)門等部分組成。
1.葉輪-由后傾葉片，焊接于弧錐形輪蓋與平板形的輪盤中間，經(jīng)動靜平衡較正和超速運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命較長。
2.機殼-用鋼板焊接成蝸形殼體?！?以上“左”“右”轉(zhuǎn)通用。
3.傳動組-主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾珠軸承，№ 4.5-7.1C式傳動采用整體兩開的軸承座，用2號鈣鈉基潤滑脂和風(fēng)葉自冷、結(jié)構(gòu)簡單。
4.進風(fēng)口-斂散式進風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于機殼入口一側(cè)。
5.調(diào)節(jié)門-調(diào)節(jié)風(fēng)機流量。№9及以下風(fēng)機采用3個葉片百頁窗結(jié)構(gòu)，關(guān)閉靈活結(jié)構(gòu)簡單。№10風(fēng)機采用11葉片花瓣型結(jié)構(gòu)，軸向安裝于進風(fēng)口前，調(diào)節(jié)范圍由90°(全閉）到0°（全開），調(diào)節(jié)門扳把位置，從進風(fēng)口方向看，對右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，扳把逆時針是由全閉到全開，對左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，扳把順時針轉(zhuǎn)動是全閉到全開。
為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須保證潤滑，因引風(fēng)機氣體溫度較高，潤滑脂采用高溫(260℃）澎滑土脂，在高溫運轉(zhuǎn)時仍能保證潤滑作用。

1、根據(jù)使用的各種情況，定期清除風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片的積灰和污垢，并防止銹蝕。
2、軸承座內(nèi)潤滑脂，在風(fēng)機使用時，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)，必須進行更換。除在機修時更換外，在正常情況下須一個月左右，卸掉軸承側(cè)蓋及軸承座上沉頭螺釘，用油槍注入2號鈣鈉基潤滑脂，（適用溫度小于100°C)半年需清洗一次軸承。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應(yīng)小于100℃。
4、在風(fēng)機開車，停車或運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即進行檢修。
5、為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停車時進行。